건축을위한 아크릴 디퓨저

디퓨저의 주요 기능은 빛을 확산시켜 집중되고 강렬한 상태에서 균일하고 부드러운 상태 .를 변형시키는 것입니다.이 특성은 다양한 필드에서 널리 사용됩니다 . 다음은 그 기능을 자세히 설명합니다.

1. 가벼운 균질화 :
눈부심과 빛의 반점 제거 : 포인트 광원 또는 라인 광원이 직접 조사 될 때, 눈부신 눈부심과 명백한 빛과 어두운 대비를 생성하여 시각적 안락함에 영향을 미치며 . 디퓨저는 표면 미세 구조 또는 내부 입자를 통해 조명을 깨뜨려 균일 한 표면 광원을 형성하여 눈부심과 조명 영역을 효과적으로 제거하고 {1} {1} {1} {} {1}.
조명의 균일 성을 향상시킵니다 : 백라이트 디스플레이, 조명기구 등의 필드에서 .에서, 디퓨저는 빛이 전체 빛나는 표면에 균등하게 분포되어 국소 초과 현지 또는 과신의 현상을 피하고, 디스플레이 효과 및 조명 품질을 향상시킬 수 있습니다 ({1}}.

2. 광원 보호 :
물리적 보호 : 디퓨저는 먼지, 수증기, 외국 물질 등을 방지하기 위해 광원의 보호 층으로 사용될 수 있습니다. .} 광원에 직접 접촉하여 광원의 서비스 수명이 연장됩니다. ..
자외 여과 : 특수 재료로 만든 일부 확산기는 자외선을 걸러 내고 자외선의 손상을 광원과 주변 환경으로 감소시킬 수 있습니다 .

3. 미학 개선 :
광원 숨기기 : 디퓨저는 그 뒤에 광원과 회로 구조를 덮을 수 있으므로 제품을 더 간결하고 아름다운 것처럼 보이게합니다 ..
장식 효과 : 다양한 재료, 색상, 질감 및 패턴 디자인을 통해 디퓨저는 풍부한 시각 효과를 제시하고 제품의 장식성과 예술적 감각을 향상시킬 수 있습니다 (.

4. 기타 기능 :
광 에너지의 활용률 향상 : 일부 특별히 설계된 디퓨저는 특정 방향으로 빛을 지휘하여 태양 전지판에 사용되는 포커싱 디퓨저 .과 같은 광 에너지의 활용률을 향상시킬 수 있습니다.
반 정적 및 방지 : 일부 특수 처리 된 디퓨저는 반 정전기 및 방지 기능을 가지고 있으며, 이는 청결 요구 사항이 높은 환경에 적합합니다. .

1. 구성 재료 :

기본 자료 :
PMMA (Polymethyl Methacrylate) : 아크릴 또는 플렉시 글라스로도 알려진이 제품은 확산 판을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 재료이며, 높은 광 투과율, 우수한 날씨 저항 및 쉬운 처리 .의 장점이 있습니다.
PC (폴리 카보네이트) : ** 충격 강도와 내열성이 높지만 광 투과율은 PMMA보다 약간 낮으며 비용도 더 높습니다 .
PS (폴리스티렌) : ** 비용이 저렴하지만 불량한 광 전달 및 날씨 저항이 있으며 일반적으로 성능 요구 사항이 높지 않은 경우에 일반적으로 .에 사용됩니다.
디퓨저 :
무기 입자 : 바륨 설페이트, 이산화 티타늄 등과 같은 ., 입자 크기 및 추가 양을 조정하여 광 확산 정도를 조절합니다 .
유기 입자 : 아크릴 수지, 실리콘 수지 등과 같은 유기농 입자 ., 분산 성과 호환성이 좋지만 비용은 높습니다 .
기타 첨가제 :
UV 저항제 : 기상 저항을 향상시키고 보드의 황변 및 노화를 방지합니다 .
화염 지연자 : 내화성 향상 .
안티 스틱 에이전트 : 흡착 된 먼지 .에서 정전기를 방지합니다.

2. 생산 공정 :

1. 원료 준비 : PMMA 입자, 확산 체 및 기타 첨가제를 특정 비율로 혼합합니다 .
2. 압출 성형 : 혼합 원료를 압출기에 공급하고 가열하고 녹이고 곰팡이를 통해 압출하여 플레이트의 필요한 두께와 폭을 얻습니다 .
3. 캘린더링 성형 : 녹은 원료는 캘린더를 통해 눌려지고 성형하여 얇은 판 .을 얻습니다.
4. 표면 처리 : 플레이트 표면이 서리로 뿌려지고 엠보싱됩니다. . 다른 광 확산 효과를 달성하기 위해 필요에 따라 .
5. 절단 및 처리 : 플레이트를 필요한 크기로 자르고 드릴링, 조각, 핫 벤딩 및 기타 처리를 수행합니다 .
6. 검사 및 포장 : 완제품은 전송, 안개, 색상 차이 및 기타 성능에 대해 테스트되며 .을 통과 한 후 포장됩니다.

3. 다른 유형의 확산 플레이트 :

PS 확산판 : 생산 공정은 생산 공정은 아크릴 확산판의 생산 공정과 유사하지만 원료 및 가공 온도는 다릅니다 .
PC 확산 플레이트 : 일반적으로 사출 성형은보다 복잡한 모양을 생성하는 데 사용됩니다 .
유리 디퓨저 : 스크린 인쇄 또는 샌드 블라스팅을 사용하여 유리 표면에 확산 패턴을 만듭니다 .

4. 디퓨저의 성능에 영향을 미치는 요소 :

기판 선택 : 다른 기질의 투과율, 날씨 저항, 기계적 특성 등 .}}}}}}}}은 크게 다릅니다 .
디퓨저의 유형 및 양 : 광 확산 효과 및 투과율에 직접 영향을 미칩니다 .
플레이트의 두께 : 두께가 두껍게 될수록 광 확산 효과가 더 좋지만 투과율은 감소합니다 .
표면 처리 과정 : 다른 표면 처리 과정은 다른 광 확산 효과와 외관 텍스처를 얻을 수 있습니다 .