블루라이트 차단 디퓨저 패널

(1) 정의
블루라이트 차단 확산판은 블루라이트 차단 기능과 빛 확산 기능을 결합한 새로운 광학 소재다. 이 제품은 특수한 청색광 차단 첨가제와 광확산제를 첨가한 폴리머 기반 소재로 제작된 후 특수 공정을 통해 가공됩니다. 이 패널은 점광원이나 선광원을 균일한 면광원으로 변환할 뿐만 아니라 유해한 청색광 방사를 효과적으로 차단하여 사용자에게 건강하고 편안한 조명 환경을 제공합니다.
(II) 핵심 기능
블루라이트 차단 : 400~480nm 파장의 유해한 블루라이트를 효과적으로 필터링해 망막과 수정체의 손상을 줄이고, 밝은 빛에 장시간 노출로 인한 시력 피로, 황반변성 등 안과 질환의 위험을 낮춰준다.
빛 확산: 내부 빛 확산 구조를 통해 광원에서 나오는 빛을 산란 및 굴절시켜 눈부심과 어두운 부분을 제거하고 균일하고 부드러운 조명 효과를 구현하며 시각적 편안함을 향상시킵니다. 다양한 조명 및 디스플레이 장치에 적합합니다.

(I) 블루라이트 차단 원리
청색광 차단 디퓨저에 포함된 청색광 차단제는 청색광의 특정 파장을 선택적으로 흡수하거나 반사합니다. 이들 물질의 분자 구조는 청색광의 파장과 광학적으로 호환됩니다. 청색광이 패널에 닿으면 분자가 청색광과 상호 작용합니다. 청색광 중 일부는 물질에 의해 흡수되어 다른 형태의 에너지(예: 열)로 변환되어 소멸됩니다. 다른 부분은 반사되어 전파 방향을 바꾸고 눈에 직접 도달하는 것을 방지하여 청색광 차단 효과를 얻습니다.
(II) 광확산 원리
기존 디퓨저와 유사하게 청색광 차단 디퓨저에는 광 확산기 입자가 패널 전체에 고르게 분포되어 있습니다. 빛이 패널에 들어오면 광 확산기 입자와 기판 사이의 굴절률이 다르기 때문에 빛은 입자 표면에서 굴절되고 산란됩니다. 패널 내에서 반복되는 굴절과 산란은 점차 모든 방향으로 고르게 전파되어 결국 패널 표면에서 균일하게 방출됩니다. 이를 통해 빛이 균일하게 확산되고 부드럽고 평면적인 광원이 생성됩니다.

(I) 기판 선택

일반적인 기판에는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 및 폴리프로필렌(PP)이 포함됩니다. PC 기판은 뛰어난 내충격성과 내열성을 제공하므로 높은 기계적 강도와 높은-온도 저항이 필요한 응용 분야에 적합합니다. PMMA 기판은 높은 광선 투과율과 우수한 표면 경도를 제공하여 더욱 선명한 조명 효과를 제공합니다. PP 기판은 저렴한 비용과 우수한 가공 특성이라는 이점을 제공하므로 대규모 생산에 적합한 경제적인 제품입니다-.

(II) 청색광 차단제 및 광 확산제

블루라이트 차단제: 높은 안정성과 강력한 선택적 흡수 능력을 가지고 있습니다. 장기간 사용 시에도 쉽게 성능이 저하되거나 비활성화되지 않으므로-청색광을 계속 차단할 수 있습니다. 다양한 유형의 청색광 차단제는 청색광에 대한 흡수 및 반사 파장이 약간 다르며 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 선택 및 구성이 맞춤화될 수 있습니다.

광 확산기: 이는 일반적으로 유기 또는 무기 미세입자입니다. 입자 크기와 분포는 패널의 광 확산 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 광 확산기의 입자 크기(일반적으로 1-10μm)와 농도를 정밀하게 제어함으로써 시트의 헤이즈와 투과율을 조정하여 다양한 조명 및 디스플레이 시나리오의 광 균일성과 밝기 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(I) 압출 성형 공정
공정 흐름: 베이스 수지, 청색광 차단 첨가제, 광 확산제가 적절한 비율로 완전히 혼합되어 압출기에 공급됩니다. 압출기 내부에서 재료를 가열하여 녹인 후 스크류로 압출한 후 특수한 모양의 다이를 통해 압출합니다. 압출된 시트는 냉각, 성형, 당김 및 트리밍 과정을 거쳐 원하는 청색광 차단 확산 패널을 생산합니다.

공정 장점 및 적용: 압출 성형 공정은 높은 생산 효율성을 제공하고 대규모 연속 생산에 적합하며-일관되고 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 이는 일반적으로 대규모-두께의 균일한 청색광 차단 확산 패널을 생산하는 데 사용되며 LED 평면 패널 조명, 광고 라이트 박스 및 기타 응용 분야에 널리 사용됩니다.
(II) 사출 성형 공정
공정 흐름: 혼합된 원료는 용융 상태로 가열됩니다. 그런 다음 용융물은 사출 성형기의 나사를 통해 금형 캐비티에 주입됩니다. 금형 캐비티의 모양에 따라 청색광 차단 확산판의 외관과 내부 구조가 결정됩니다. 용융물이 냉각되어 금형 내에서 응고된 후 금형을 열고 최종 제품을 꺼내어 후속 마감 및 검사를 수행합니다. 공정 특징: 사출 성형을 사용하면 복잡한 모양과 고정밀 구조를 생산할 수 있어 특수 광학 구조나 장식 패턴 등 청색 광 확산 패널에 대한 특정 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 금형 비용은 상대적으로 높기 때문에 고정밀 요구사항이 있는 대량 생산에 적합합니다.-

(III) 코팅공정(표면처리)

공정 흐름: 코팅 장치는 형성된 패널의 표면에 긁힘 방지, 내마모성-또는 지문 방지 코팅과 같은 특수 코팅층을-균일하게 도포합니다. 코팅방법은 코팅재료의 특성과 제품요구사항에 따라 블레이드코팅과 롤러코팅이 있습니다. 코팅 후 건조 또는 경화와 같은 후처리 단계를 통해 코팅이 패널 표면에 단단히 접착되도록 합니다.

공정상의 이점: 코팅 공정은 청색 광 확산 패널의 성능과 서비스 수명을 더욱 향상시켜 표면 마모 저항성, 얼룩 저항성 및 미적 특성을 향상시켜 전자 장치 디스플레이용 백라이트 모듈과 같이 높은 표면 품질이 요구되는 응용 분야에 더 적합합니다.