LED 조명 디퓨저 플레이트

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재료 선택 :

Diffuser .의 광학, 열 및 기계적 특성에 영향을 미치기 때문에 재료의 선택은 중요합니다.
사용되는 일반적인 재료는 아크릴 (PMMA), 폴리 카보네이트, 유리 또는 특수 확산 폴리머 . 등이 있습니다.
재료 선택은 굴절률, 광 투과, 열전도율 및 광학 시스템과의 호환성과 같은 요소를 고려합니다 .
표면 텍스처링 :

디퓨저 표면은 특정 텍스처, 패턴 또는 미세 구조로 설계되어 원하는 광 산란 및 확산 특성 .을 달성합니다.
이것은 다음과 같은 다양한 기술을 통해 수행 할 수 있습니다.
제조 공정 중 성형 또는 엠보싱
표면을 에칭 또는 마이크로 모임
확산 코팅 또는 필름 적용
통합 제조 :

디퓨저가 광학 시스템의 필수 부분으로 설계되면 제조 공정은 종종 전체 광학 성분 제조 .과 통합됩니다.
여기에는 다음과 같은 기술이 포함될 수 있습니다.
렌즈 또는 기타 광학 요소의 일부로 디퓨저의 사출 성형
디퓨저 재료를 광학 표면에 직접 코팅 또는 라미네이팅
원하는 디퓨저 기능을 만들기위한 정밀 가공 또는 레이저 처리
품질 관리 및 테스트 :

Diffuser가 지정된 광학, 열 및 기계적 요구 사항을 충족시키기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다 .
여기에는 광학 특성화 (e {. g ., 광 분포, 휘도, 색상 균일 성) 및 열 성능 평가 .가 포함될 수 있습니다.
전체 광학 시스템과의 통합 테스트는 전체 시스템 성능을 확인하는 데 중요합니다 .
사용자 정의 및 확장 성 :

디퓨저 설계 및 생산은 다양한 광 응용 분야의 특정 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다 .
사출 성형 또는 롤 투 롤 처리와 같은 제조 기술은 확장 가능한 생산이 다양한 산업의 볼륨 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다 .
광학 시스템에 디퓨저를 원활하게 통합하는 것은 최적화 된 성능, 컴팩트 한 설계 및 전체 장치의 신뢰할 수있는 작동을 가능하게하기 때문에 핵심 측면입니다.

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