균일한 고-밝기 미세구조 LGP

1. 원료 전처리 및 혼합
먼저 PP, PMMA, PS 과립을 전처리합니다. 성형 후 기포가 빛 투과율에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 열풍 건조기(온도 80{3}}100도, 지속 시간 2~4시간)를 사용하여 재료의 수분을 제거합니다. 그런 다음 제품 성능 요구 사항에 따라 세 가지 재료를 소량의 항산화제 및 황변 방지제(0.1%-0.3%)와 함께 미리 설정된 비율로 믹서에 추가합니다. 혼합물을 300~500r/min의 속도로 15~20분 동안 교반하여 재료와 첨가제의 균일한 통합을 보장하고 안정적인 혼합 원료를 형성합니다.

2. 미세구조 성형 공정 이 공정은 "사출 성형 + 금형 복제"를 사용합니다. 혼합된 원료를 사출 성형기에 공급하고 지정된 용융 온도(PP 180-220도, PMMA 230-260도, PS 180-210도)에서 가열하여 녹입니다. 그런 다음 용융물은 고압(50-80MPa) 하에서 미세 구조 텍스처를 갖춘 정밀 금형에 주입됩니다. 금형이 60~80도까지 냉각된 후 개봉되고 성형된 블랭크가 제거됩니다. 이 시점에서 블랭크 표면은 금형의 미크론 수준 도광 구조(텍스처 깊이 5-20μm, 간격 10-50μm)를 완전히 복제했습니다.

3. 후가공 및 품질 검사 먼저 성형된 블랭크를 절단합니다. CNC 절단기를 사용하여 제품 치수에 맞게 블랭크를 정밀하게 절단하며, 오차는 ±0.1mm 이내로 조절되며 가장자리 버(Burr)는 제거됩니다. 다음으로, 탈이온수로 헹구고 보푸라기가 없는 천으로 닦아 표면을 청소하여 잔류 불순물을 제거합니다. 마지막으로 품질 검사 단계가 시작됩니다. 투과율 테스터를 사용하여 광택 표면의 광 투과율(85% 이상)을 측정하고 휘도계를 사용하여 광 균일성(편차 5% 이하)을 측정합니다.