OLED 용 편광판 재료의 발전
Jul 26, 2018
OLED의 편광판 개발 역사, 기능, 유틸리티 및 시장 예측. OLED는 유기 발광 다이오드 (organic light-emitting diode)라고도 불리우며 현재 시장에서 주류 인 LCD 디스플레이 기술과 가장 큰 차이점은 유기 재료의 자체 발광 제어에 의해 표시되는 정보입니다.
OLED는 고체 상태, 능동 조명, 초고 대비, 초박형, 저전력 소비, 시야각 제한 없음, 유연한 디스플레이 및 3D 디스플레이 구현이 용이 한 등의 모든 특성을 갖추고 있습니다. 향후 20 년간 디스플레이 기술
본 백서에서는 OLED 용 편광판 재료의 진보, 패널 생산에서 주요 재료 편광판의 유용성, OLED 연구 및 개발 기술 및 응용 프로그램의 개발로 인한 편광판의 개발 추세에 대해 간략하게 설명합니다.
OLED 용 편광판 개발.
현재 시장에서 편광판 생산에 사용되는 가장 큰 원료는 TAC 필름으로 특정 광학 효과, 포괄적 인 비용 및 기타 요인을 달성하기 위해 시장은 PET, COP, PMMA 및 기타 재료를 사용하여 TAC 재료의 일부.
OLED에 사용되는 제품 중 핵심 PVA 부품 인 Nitto는 PVA 코팅을 사용하여 iPhone에서 5 미크론 편광판을 구현하기 시작했습니다.
현재, OLED 발광 재료의 최단 수명은 청색광 부분이다. 일본의 Masaya Adachi et al. BECP의 개념을 제안하고, 원 편광판의 내부 층에 콜레 스테 릭 액정 층을 추가함으로써, OLED의 청색 부분의 효율이 거의 50 % 향상된다. 전체 OLED 에너지 소비는 17 % 감소 할 수 있습니다.
2012 년, Norio Koma와 같은 연구원은 편광판의 외층에 광 변색 성을 추가하는 것이 야외 햇빛에서 제품의 대비를 향상시키는 데 사용될 수 있다고 제안했습니다.
OLED 패널의 유기 기능 층 및 전극은 공기 중의 산소 및 물에 민감하며, 접촉 후 OLED 패널이 쉽게 부식되어 수명이 단축됩니다.
허페이 광전자 공학 (Hefei Optoelectronics)은 2014 년에 편광판의 반사광을 더욱 줄이고 수분과 산소에 대한 장벽을 강화하기 위해 유연한 OLED 스크린 용 편광판 특허를 신청했습니다.
2014 년 대만의 Peng Meizhi와 대만 산업 기술 연구원 (Taiwan Industrial Technology Research Institute)의 공동 연구원들이 AMOLED의 보상 필름 기술에 관한 연구 결과를 발표했습니다. 그 중에서도 업계에서 생산되는 보상 필름에는 두 가지 종류가 있습니다. 하나는 신장 과정이고, 다른 하나는 액정 코팅 방식입니다.
현재, 대부분의 신장 공정은 좁은 파장 범위에서의 보상이며, 넓은 파장 범위의 보상은 다층 필름 스택에 의해 실현 될 필요가있다. 액정 코팅 제품의 광학 특성은 조정하기 쉽고, 더 얇은 보상 방법을 실현할 수 있습니다. 닛또 덴꼬, 후지, DNP가 개발되었습니다.
대만 산업 기술 연구원 (Taiwan Industrial Technology Institute)은 2016 년 8 월 터치 패널 및 광학 필름 공정, 장비 및 재료 전시회에서 완전 코팅으로 제작 된 원 편광판을 출시했습니다. 총 두께는 30 마이크론에 불과하며 최대 100 ° C의 공정에 내성이 있습니다. 굴곡이 3mm 인 100,000도 편향 시험을 통과했으며 유연한 OLED 제품에서 처음으로 사용될 수 있습니다.
AUO는 2016 년 12 월 7 일부터 9 월 9 일까지 일본 후쿠오카에서 열리는 IDW Display International Conference에서 내부 및 외부 디스플레이가 모두 180 도로 구부러진 양방향 접이식 AMOLED 디스플레이를 발표했습니다.
OLED 용 편광판의 원리
OLED 편광판의 기본 구조는 편광 부분 (편광자)과 1 / 4λ 기능 보상 부분 (1 / 4λ 파장 판)으로 구분됩니다. 편광자의 가장 이상적인 상태는 편광도> 99.9 %, 투과율이 45 % 이상을 요구하며, 1 / 4λ 보상 부분은 가시 광선 영역의 전체 파장의 보상을 필요로한다.
현재, 산업계에서 일상적으로 달성 된 고도로 편광 된 편광자의 광학 파라미터는 99.9 % 이상의 편광도 및 약 43 %의 투과율이다.
최근에는 OLED의 발광 수명이 향상되어 지난 5,000 시간에서 5 만 시간이 소요되었지만 OLED의 에너지 절약의 관점에서 OLED의 발광 효율과 수명의 균형을 고려할 때보다 높은 투과율이 요구된다. 기본적으로 하나의 검정색을 만족시키는 경우 투과율은 가능한 한 높아야합니다. 현재, 더 높은 투과율을 달성하기 위해 분극화를 조정하는 업계에서 성공한 선례가있다.
OLED 용 편광판의 기능 요구 사항
OLED 용 편광판의 기능적 요구 사항은 세 가지 영역으로 나뉩니다.
구부릴 수있는 요구 사항 :
OLED 패널의 굴곡성을 맞추기 위해 OLED 용 원 편광판은 충분히 얇을 필요가 있고 일정한 구부림 성이 있어야합니다. 현재 업계의 굴곡 부품 수요는 기본적으로 60-70 미크론이며 굴곡 성능 측면에서 2mm 곡률 아래에서 100,000 회 시험을 수행 할 수 있어야합니다.
신뢰성 요구 사항 :
OLED 디스플레이 패널의 적용은 이제 소비자 제품에서 산업용 차량 제품에 이르기까지 모든 것을 다루었습니다. LG와 자동차 제조업체는 협력하여 OLED 패널을 자동차 제품에 도입했습니다.
편광판은 최 외각에 있기 때문에 내열성, 고온 95 ℃ × 500 시간, 온도 습도 65 ℃ × 93 ℃의 고온 내습 성과 자동차 제품의 기준을 충족시켜야합니다. % × 500 시간 등. 이러한 심한 테스트 후에 제품의 광학적 변화가 3 % 미만이되도록 보장해야하며 기포, 박리 또는 박리가 발생할 수 없습니다.
스크래치 저항 요구 사항 :
사용자가 편광자의 표면에 직접 접촉하는 것을 고려하면, 경화 처리가 없다면, 표면은 스크래치를 일으키기 쉽고 스크린 디스플레이에 영향을 미치므로 표면을 경화시켜야하고, 동시에 특정 내마모성 요구 사항이 필요합니다.
OLED 용 편광판의 유용성
OLED 디스플레이 패널 자체는 자체 발광 디스플레이 모드이지만, 외부 광원이 OLED의 금속 전극에 반사 될 때, OLED의 디스플레이 표면 상에 반사 된 광 간섭을 유발하여 콘트라스트를 감소시킬 것이다.
따라서 OLED의 구조 설계 (그림 1)에서는 1/4 파장 판을 가진 편광판을 외층에 배치하여 외부 광의 반사를 차단하여 화면의 높은 콘트라스트를 보장합니다.
그림 1 OLED 편광자 구조 및 작동 원리
초기 PMOLED 제품은 단색, 2 색 등이었습니다. 편광판에 대한 요구 사항은 외부 반사광을 줄이기위한 것이 었으며 전반적인 흑색 상태를 달성 할 필요는 없었습니다.
그 당시 사용 된 편광자는 수요를 충족시키기 위해 1/4 파장 판이있는 일반적인 편광자 만 필요했습니다. AMOLED의 단계에서 제품은 이미 풀 컬러이며 명암비는 10000 : 1 이상입니다. 이것은 편광기가 외부 세계의 가시 스펙트럼을 완전히 차단하여 하나의 흑색 효과를 달성 할 것을 요구합니다.
도 2로부터 편광자 전후에 OLED가 나타내는 암 상태 효과의 차이가 나타남을 알 수있다.
그림 2 OLED 패널 검정 상태 효과 다이어그램 : 1 통합 검정 효과; 2 일반 필름 1 / 4λ 편광자 반사 방지 효과; 3 편광자 효과 없음
다른 한편, 더 나은 통합 블랙 효과를 달성하기 위해서는, 전체 가시 스펙트럼 반사율이 충분히 낮을 필요가 있고, 특별한 컬러 광이 표시되지 않아야한다. 충분한 양극성을 가진 극성기를 사용할 때 이상적인 완전 가시 광선 스펙트럼과 일치해야합니다. 1/4 λ 재료. 업계에서 다양한 재료의 위상차 스펙트럼을 초기에 분석 한 결과, 대부분의 물질은 양의 파장 분포를 보였습니다.