빛 가이드 패널의 생산 및 원리
Sep 10, 2021
라이트 가이드 플레이트의 기본 기능 및 생산 공정
라이트 가이드 플레이트라는 용어는 LCD에 적용될 때 생성되는 영어 음역(라이트 가이드)에서 비롯됩니다. LCD는 자가발이 아닌 제품입니다.
LCD의 밝기를 표시하려면 제품을 표시할 백라이트 모듈이 있어야 합니다. 라이트 가이드 플레이트는 백라이트 모듈 개발에 중요한 구성 요소입니다.
다운스트림 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 다른 변화가 시작되었습니다.
라이트 가이드 플레이트의 기능 및 요구 사항
이름에서 알 수 있듯이, 라이트 가이드 플레이트의 주요 기능은 설계자가 요구하는 방향으로 빛을 안내하는 것이며, 라이트 가이드 플레이트의 모든 디자인은
다운스트림 제품 LCD 및 백라이트 모듈의 요구를 충족하기 위해 가장 중요한 것은 밝기와 균일성을 달성하는 것입니다.
라이트 가이드 플레이트 분류
일반적으로 라이트 가이드 플레이트는 모양, 생산 방법 및 함수로 인해 서로 다른 분류를 가지며 현재 통합 분류가 없습니다. 정렬 후:
1. 모양에 따라, 그것은로 나뉩니다 : 플랫 플레이트와 쐐기 플레이트 (경사 플레이트)
플랫 플레이트: 라이트 오더 플레이트는 라이트 인시던트 지점에서 볼 때 직사각형입니다.
쐐기 플레이트 : 빛의 지점에서, 한쪽은 두껍고 다른 쪽은 얇고 쐐기 모양 (삼각형)입니다.
2. 점 생산 방법에 따라 : 인쇄 및 비 인쇄
인쇄: 라이트 가이드 플레이트가 형상 처리를 완료하면 도트는 인쇄하여 반사 표면에 인쇄되며 IR과 UV의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
비 인쇄 유형 : 점들은 빛 가이드 플레이트가 형성될 때 반사 표면에 직접 형성됩니다. 화학 에칭(에칭), 정밀 기계 특성화(V-컷)로 나뉩니다.
스탬퍼, 내부 확산.
3. 광 입력 방법에 따르면 : 측면 광 입력 (튜브 및 LED) 및 직접 조명 유형.
측면 조명 유형: 조명 바디(튜브 또는 LED)를 라이트 가이드 플레이트 측면에 놓습니다.
직접 유형: 조명 본체(튜브 또는 LED)를 라이트 가이드 플레이트 아래에 놓습니다.
4. 성형 방법에 따르면 : 사출 형성 및 절단 성형.
사출 성형: 사출 성형 기를 사용하여 광학 등급 PMMA 입자를 고온 및 고압에서 금형에 주입하여 냉각및 모양을 만듭니다.
절단 및 성형: 광학 등급 PMMA 오리지널 보드는 완성된 제품을 완성하기 위해 절단됩니다.
라이트 가이드 플레이트 제조 공정
처리 프로세스를 이해하기 전에 먼저 라이트 가이드 플레이트에 필요한 부품과 재료를 이해해야 합니다.
1. 필요한 재료 및 도구
a. 사출 성형 : 광학 등급 PMMA 입자, 잉크
b. 절단 : 광학 등급 PMMA 플레이트, 잉크
2. 광학 등급 PMMA 입자 및 플레이트 :
어떤 생산 방법이 사용되든 라이트 가이드 플레이트의 가장 중요하고 독창적인 재료는 광학 등급 PMMA입니다.
(폴리메틸 메타크라일라스) (폴리메타크릴레이트는 일반적으로 아크릴 또는 플렉시글라스로 알려져 있으며, 그 분류는
PMMA 입자와 PMMA 플레이트 PMMA는 석유 단량체 (MMA)에서 정제된 다음 단량체 (MMA)는 화학적으로 처리되어 밝게 만듭니다.
학교 급 PMMA 입자 (사출 성형은 이미 사용 가능), 다음 광학 등급 PMMA 입자가 주조 또는 압출
(주입) 광학 등급 PMMA 평면 패널을 생산합니다. 업계에서 인정하는 PMMA 제조업체는 다음과 같습니다: (일본) 미쓰비시 레이
양미쓰비시 라용, (일본어) 스미토모 화학스미토모, (일본어) 아사히카시, (일본어) 쿠라레이, (대만)
치메이케미칼, (한) 시와 세화,
3. 잉크 : UV와 IR로 나누기
4. 플랫 커팅 라이트 가이드 플레이트의 생산 방법은 세 부분으로 나뉩니다.
첫 번째는 아크릴 시트의 형상 처리입니다.
두 번째는 화면 제작입니다.
세 번째는 인쇄이고 공정 흐름은
a. 아크릴 모양 처리 = 원래 보드 절단>미러 기획>성형 처리.
b. 스크린 프로덕션 = 도트 디자인> 필름 출력> 장넷
c. 인쇄 = 아크릴 청소> 인쇄> 베이킹 (IR) 또는 자외선 (UV)
5. 사출 성형 광 가이드 플레이트는 인쇄 유형 및 비 인쇄 유형으로 나뉘며, 금형을 캐스팅 할 때 인쇄 유형이 주입되지 않기 때문에 공정은 기본적으로 동일합니다.
점은 화면에 주조되므로 완성 된 제품은 아크릴 모양일 뿐입니다. 형상이 형성되면 라이트 가이드 플레이트는 인쇄하여 완성됩니다. 비인쇄 유형은
설계된 점은 금형에 투사되어 분사 성형 중에 점과 라이트 가이드 플레이트가 동시에 완료됩니다.
라이트 가이드 플레이트의 생산 기술 분석
1. 자료:
현재, 업계에서 사용되는 일반적인 재료는 PMMA이지만 PMMA의 본질적인 단점과 MMA 단조량 생산 능력의 현재 부족
종종 공급부족이 있기 때문에 일부 제조업체는 조명 가이드 플레이트가 LCD의 광원의 중요한 부분이기 때문에 대체 재료를 찾기 시작했습니다.
따라서 재료의 광 투과는 매우 중요한 기본 조건입니다. 일본의 일본 제온은 최근 몇 년 동안 새로운 소재 제오노르 사이클로올핀을 홍보하고 있습니다.
폴리머 (Cycio Olefins 폴리머, COP)의 가장 큰 장점은 PMMA에 비해 낮은 특정 중력과 낮은 수분 흡수에 있지만 Zeonor가
제조업체의 생산 능력은 수년 동안 5,000미터톤에 불과합니다. 따라서 단가는 경제 규모에 도달하지 못하면 PMMA의 거의 4 배입니다.
비용에 대한 Zeonor의 경쟁 우위를 고려하면 농담이라고 할 수 있습니다. 아크릴 요구 사항 및 핵심 사항 : 크기, 거울 마감, 표면 무결성, 기타
품질, 굽힘, 강성.
2. 인쇄 방법 : 인쇄 방법은 잉크 건조 방법으로 인해 IR 및 UV로 나뉩니다.
IR 및 UV 인쇄 특성 비교
3. 성형 방법 :
세 가지 유형으로 나뉘다: 절단 인쇄, 사출 성형 인쇄 및 사출 성형 비 인쇄
