다음 프로젝트를 위해 고성능 TFT 소형 LCD 화면을 선택하는 이유는 무엇입니까?

TFT LCD 스크린의 탁월한 성능은 신중하게 선택된 재료와 혁신적인 시공 기술에서 비롯됩니다. . 기초는 획득이 시작되기 전에 . 우리는 각각 활성 레이어를 위해 여러 반 도조 기술을 사용하기 전에 엄격한 청소 공정을 겪는 매우 매끄럽고 오염이없는 유리 기판으로 시작합니다.

‌비정질 실리콘 (A-SI)‌ : 0.3-1 cm²/v . s 전자 이동성을 가진 가장 비용 효율적인 솔루션은 표준 해상도에 이상적이며, 간단한 제조 공정은 특히 더 큰 패널 크기 .에서 높은 수율을 제공합니다.

‌산화 아연 산화 아연 (IGZO)‌ : 10-25 cm²/v . s의 전자 이동성으로,이 고급 자료는 더 높은 밝기, 해상도 (PPI) 및 새로 고침 . IGZO 기반 디스플레이가 우수한 성능을 요구하는 응용 프로그램에 완벽합니다 .

‌저온 폴리 실리콘 (LTP)‌: Our premium offering featuring >100 cm²/v .의 이동성, 밝기, 해상도 및 새로 고침 요율에 대한 가장 까다로운 사양을 지원하는 모빌리티 . 제조에 더 복잡하지만 LTP는 소형, 고성능 디스플레이 .에 탁월합니다.

The transparent conductive layer utilizes Indium Tin Oxide (ITO), a critical component that combines excellent conductivity with high optical transparency (>90%) . 우리는 정밀 스퍼터링 공정을 통해 ITO를 퇴적하여 액정 정렬을 제어하는 복잡한 전극 패턴을 만듭니다 19..

디스플레이 구성의 다른 필수 재료는 다음과 같습니다.

‌정렬 계층짐

‌컬러 필터‌ : 서브 픽셀 정확도를 갖는 정확하게 패턴 화 된 RGB 요소

‌편광기‌ : 빛 분극 상태를 제어하는 고성능 필름

‌액정 혼합물‌ : 응답 시간, 점도 및 온도 안정성에 최적화 된 맞춤형 공식

우리의 제조 공정은 각 단계에서 특수 화학 물질을 통합합니다.

‌사진 저자 주의자‌ : 회로 형성을위한 고해상도 패터닝 재료

‌에칭트‌ : 박막 구조를 정의하기위한 정밀 화학 물질

‌클리너‌ : 과정 청결을 유지하는 초고 솔루션

‌실란트‌ : 패널 캡슐화를위한 내구성 접착제

백라이트 시스템 (변형 디스플레이 용)은 LED 광원을 고급 라이트 가이드 및 디퓨저와 결합하여 균일 한 조명 및 에너지 효율을 위해 설계된 . 우리는 다양한 주변 조명 조건에 맞게 다양한 밝기 수준 (일반적으로 250-1000 CD/m²)을 제공합니다.

우리의 TFT LCD 생산은 일관된 품질과 성능을 보장하는 정확한 3 단계 제조 프로토콜을 따릅니다.

배열 프로세스 (프론트 엔드)

재단은 세심한 청소를받는 깨끗한 유리 기판으로 시작합니다. . 그런 다음 정교한 순서를 통해 트랜지스터 어레이를 빌드합니다.

‌게이트 형성‌ : 스퍼터어 분해 된 금속 층 (일반적으로 알루미늄 또는 구리 합금)은 스캔 라인과 게이트 전극을 생성하기 위해 포토 리소그래피 적으로 패턴 화됩니다. . 여기에는 다음이 포함됩니다.

게이트 금속의 진공 증착

정밀 마스크를 통한 광도 코팅 및 UV 노출

회로 패턴을 정의하기위한 습식 에칭

‌절연체 증착‌ : 실리콘 질화물 또는 산화물 층은 혈장 강화 화학 증기 증착 (PECVD)을 통해 적용되며, ± 5%내의 두께 제어로 게이트 유전체를 생성합니다 .

‌활성 층 형성‌ : 기술 (A-SI/IGZO/LTPS)에 따라 반도체 층이 증착되고 패턴 화되어 조성 및 결정도의 정확한 제어가 필요합니다 .

‌소스/배수 금속 화‌ : 다른 포토 리소그래피 단계는 트랜지스터 접점 및 데이터 라인을 형성하여 기본 TFT 구조를 완료합니다.

‌수파화 및 이토 패터닝‌ : 보호 층과 투명 전극이 추가되며 각 단계는 자동화 된 광학 감지 시스템을 통해 엄격한 검사를 받고 있습니다 .

세포 과정 (중간 단계)

이 중요한 단계는 디스플레이 코어를 조립합니다.

‌정렬 계층 적용‌ : 폴리이 미드 코팅은 TFT 및 컬러 필터 기판 모두에 적용한 다음 기계적으로 문지르면 액정 방향을위한 미세한 홈을 유도합니다.

‌스페이서 분산‌ : 정밀한 마이크로 스피어 (3-5 μm 직경)는 정확한 세포 간격 균일 성을 유지하기 위해 분포되어 있습니다 .

‌인쇄 인쇄‌ : UV-curable Epoxy는 주변에 스크린 인쇄되어 나중에 액정 충전을위한 개구부 .입니다.

‌LC 주사‌ : 깨끗한 객실 환경에서 액정 재료는 씰 개구부를 통해 진공 주입 한 다음 영구적으로 밀봉됩니다.

모듈 어셈블리 (백엔드)

최종 통합 단계 :

‌편광선 라미네이션‌ : 안티 글레어 및 광범위한 각도 편광 필름은 정확하게 정렬되고 패널에 결합됩니다 .

‌드라이버 IC 첨부 파일‌ : 이방성 전도성 필름 (ACF)을 사용하여 디스플레이 드라이버 및 컨트롤러가 포함 된 FPC (Flexible Printed Circuits) .을 포함합니다.

‌백라이트 통합‌ : LED 조명 가이드 및 광학 필름은 LCD 패널 뒤에 조립됩니다 (변형 디자인 용) .

‌최종 테스트‌ : 각 모듈은 배송 전 포괄적 인 전기, 광학 및 신뢰성 테스트를 겪습니다 20.

우리의 품질 보증 시스템은 다음과 같습니다.

실시간 모니터링을위한 통계 프로세스 제어 (SPC)

설계 및 프로세스 FMEA (실패 모드 효과 분석)

엄격한 ROH 및 도달 규정 준수 프로토콜

재료에서 완제품에 이르기까지 모든 추적 성

전체 제조 흐름은 클래스 1000 이상의 클리닝 룸에서 발생하며, 클래스 100 환경에서 수행되는 중요한 리소그래피 단계 . 공정 안정성을 보장하기 위해 ± 0 . 5도 및 ± 3% RH 내에서 온도 및 습도 제어를 유지합니다.

검색은 특정 경쟁 분석 데이터를 밝히지 않았지만 TFT LCD 기술은 본질적으로 다양한 응용 프로그램에 선호되는 선택이되는 수많은 이점을 제공합니다.

‌기술적 우월성‌

‌고해상도짐

‌빠른 응답‌ : 부드러운 비디오 및 애니메이션 재생을위한 최소 모션 블러

‌넓은 시야각‌ : 고급 IP (평면 내 스위칭) 기술은 비스듬한 각도에서 색상 정확도를 유지합니다.

‌저전력 소비‌ : 에너지 효율적인 설계는 휴대용 장치에서 배터리 수명을 연장시킵니다

‌제조 우수성‌

‌입증 된 프로세스‌ : 정제 된 생산 기술은 높은 수율과 일관된 품질을 보장합니다.

‌확장 가능한 용량‌ : 프로토 타입과 대량 요구 사항을 모두 충족하는 능력

‌사용자 정의 옵션‌ : 다양한 인터페이스, 크기 및 기능을 수용하는 유연한 디자인

‌시장 준비된 솔루션‌

‌광범위한 호환성‌ : 산업 표준 인터페이스 및 프로토콜 지원

‌포괄적 인 문서‌ : 자세한 기술 사양 및 통합 안내서

‌신뢰할 수있는 공급망‌ : 안정적인 재료 소싱 및 생산 계획

대체 디스플레이 기술 (OLED, e-PAPER 등 .) 및 특정 성능 벤치 마크에 대한 자세한 비교는 응용 프로그램 엔지니어링 팀 .에 문의하십시오. . 특정 사용 사례 및 요구 사항과 관련된 기술 백서를 제공하고 테스트 데이터 .에 문의하십시오.