액정 디스플레이 모듈의 열악한 빛 누출 현상에 대한 솔루션 에 대한 연구
Aug 18, 2021
I. 소개
과학 기술의 급속한 발전과 함께, 정보 혁명은 전자 시대로 우리를 가져왔다. 전자 및 통신 장비의 개발로 액정 디스플레이 모듈로 대표되는 평면 패널 디스플레이 기술이 수백만 가구에 빠르게 진입할 수 있게 되었습니다. 따라서 액정 디스플레이 모듈은 조명 누출이 좋지 않은지 여부를 평평한 패널 디스플레이 장치 검사의 핵심 요소 중 하나가 되었습니다. 이 문서에서는 액정 디스플레이 모듈의 열악한 광 누설의 원인을 분석하고 검출 방법을 사용하여 액정 디스플레이 모듈의 가벼운 누출을 유발하는 요인을 결정합니다. 이것은 처리를 위한 제안을 제시합니다.
2. 액정 디스플레이 모듈의 빛 누설의 정의
액정 디스플레이는 정보 시대에 널리 사용되는 플랫 디스플레이 장치입니다. 그것은 낮은 에너지 소비, 얇고 가벼운 외관, 가벼운 무게의 특성을 갖는다. 액정 디스플레이, 커넥터, 집적 회로, 전자 회로 기판, 백라이트 보드 및 기타 구조 부품으로 구성됩니다. 액정 디스플레이 모듈은 평면 패널 디스플레이의 주요 장비입니다. TV와 LCD 모니터에는 패널 라이트 누설이 있는 경우가 많습니다. 원인은 무엇입니까? 그것은 정상입니까? 빛 누설이란 무엇입니까? 사실, 빛 누설은 패널 구조와 좋은 관계를 가지고있다. 우선 액정 디스플레이 모듈(TFT-LCD), 백라이트(BLU) 및 플렉시블 회로 기판(FPC)은 주로 3개의 부품으로 구성된다. LCM) 정상적인 상황에서, 빛 누설은 LCD TV와 LCD 자체의 밝기에 영향을 주지 않기 때문에, 매우 정상적인 현상이며, LCD TV와 LCD의 응답 속도와 서비스 수명에 영향을 미치지 않습니다. 영향을 미칠 유일한 것은 패널의 전체 디스플레이 효과입니다. 백라이트 LED 램프 소켓의 밝기가 다른 영역보다 현저히 높을 때 램프 소켓에 나타나는 밝은 반점 또는 밝은 기둥이라고 합니다: 라이트 누설.
셋째, 액정 디스플레이 모듈의 빛 누설의 원인
액정 디스플레이 모듈의 빛 누설 의 원인 1가지
일부 제조업체의 통계 분석에 따르면 LCD TV 및 LCD 디스플레이의 열악한 조명 누출 원인의 93%가 눈부심이 좋지 않아 발생합니다. 따라서, 불쌍한 빛 누설의 주요 문제점은 눈부심 문제를 해결하는 것이라는 결론을 내릴 수 있다.
2 눈부심의 원인
눈부심의 이유 중 하나는 액정 디스플레이 모듈의 백라이트에서 LED 램프에 의해 방출되는 빛이 정상 상황에 따라 라이트 가이드 플레이트를 통해 균일하게 퍼지는 대신 직접 방출되기 때문에. 동시에, 라이트 가이드 플레이트 가난한 생산 결과도 유사한 상황을 생성 할 수있는 또 다른 상황이있다. 위의 두 상황에서 세분화하면 7가지 이유가 발생할 수 있습니다. 그림 1에 도시된 바와 같이: 눈부심의 원인을 분석합니다.
(1) LED 램프가 라이트 가이드 플레이트보다 두껍습니다.
LED 램프의 두께가 라이트 가이드 플레이트를 초과하면, 여분의 빛이 라이트 가이드 플레이트의 상단에서 직접 방사되며, 눈부심을 형성하기 위해 라이트 가이드 플레이트를 통해 균등하게 발산하지 않는 빛이다. 나선형 마이크로미터를 사용하여 광 가이드 플레이트와 LED 램프를 별도로 측정함으로써, 통계 측정에 의해 얻어진 평균 값의 비교로부터 얻은 통계 데이터는 측정된 데이터의 평균 값에 유의한 차이가 있음을 나타낸다: LED 램프는 광 가이드 플레이트보다 두껍다.
(2) FPC의 반사력은 FPC 양면 접착제의 접착제 력보다 큽니다.
FPC의 반사력이 너무 커지면 LCD가 당겨져 라이트 가이드 플레이트와 LED 램프가 정렬 불량을 일으켜 빛이 일반적으로 라이트 가이드 플레이트를 통해 균등하게 갈라지지 않아 눈부심이 생긴다. 그러나, FPC의 대형 반사력의 경우 반사력을 테스트하는 정량적 방법이 없으므로 양면 접착제의 점도 계수와 접착제 영역이 모두 감소되어 눈부심을 유발할지 여부를 테스트합니다. 서로 다른 접착제 영역에서 눈부심 발생 속도를 비교함으로써 FPC의 반사력이 FPC의 양면 접착제력보다 크다는 가정이 유효하지 않은 것으로 확인된다.
(3) 직원 압출 모듈
생산 라인에서 직원의 작업 방법을 관찰하고 비교함으로써, 실제로 직원들이 처리 중에 모듈을 짜내는 경우가 있는 것으로 나타났습니다. 이러한 방식으로, 모듈에 대한 강력한 꼬집기 테스트를 통해 LCD가 LED에 닿고 압착될 때 핀치가 LED와 LCD를 유발할 수 있으며, LED 상단의 양면 테이프는 LED를 붙이고 그것으로 이동합니다. 따라서 모듈을 압박하는 직원에 의한 눈부심의 가정이 유효합니다.
(4) LCD와 LED 사이에 차이가 있습니다.
액정 디스플레이 모듈을 누르면 LCD와 LED 사이의 간격이 사라지므로 양면 접착제가 LED에 달라붙어 이동하여 빛이 누출됩니다. 갭 크기의 적합성을 확인하기 위해 0.1mm 플러그 게이지를 사용하여 서로 다른 두께로 간격을 테스트했습니다. 최종 결론은 0.1+0.06+0.02의 블랙 접착제 조합을 갭에 삽입할 수 있고 0.15+0.06의 검정색이 사용된다는 것입니다. 접착제 조합은 간격으로 채워질 수 없습니다. 검은 접착제 자체의 최대 두께는 0.06mm이기 때문에 갭크기는 0.12mm이며, LCD와 LED 사이에 틈이 있다는 가정이 확립된다.
(5) LED 램프의 창과 발광 표면 사이의 작은 거리는 눈부심을 일으킵니다.
예를 들어 백라이트 D2 설계 길이가 2.9mm인 모델을 예로 들어 보겠습니다. 직원의 작동으로 인해 효과적인 D2의 편차로 인해 3.1mm 및 2.9mm의 D2 길이의 두 가지 조건의 눈부심 속도에 대한 비교 테스트를 실시하고 이를 확인했습니다. 다른 상황에서 차이, 테스트 결과: 이 두 가지 조건에서, D2 거리의 증가와 함께, 눈부심의 결함이 있는 속도 는 하향 추세를 보여줍니다. 따라서 LED 발광 거리에서 창이 작다는 것을 보여주는 요인 중 하나이기도 합니다.
(6) 라이트 가이드 플레이트의 점불량과 라이트 가이드 플레이트의 열악한 세레이션은 눈부심을 유발할 수 있습니다.
IQC는 라이트 가이드 플레이트의 불량 한 점과 라이트 가이드 플레이트의 가난한 세레이션을 감지해야합니다. IQC는 3.1mm와 2.9mm의 두 길이로 20 광 가이드 플레이트의 결함 속도를 테스트하는 데 필요합니다. 그 결과 라이트 가이드 플레이트는 10의 허용 가능한 효과를 갖는다. 또한 10 용납 할 수없는 라이트 보드 효과가 있습니다. 두 명의 조사관이 500개의 라이트 가이드 플레이트에 대해 별도의 검사를 실시했으며, 그 중 어느 것도 결함이 있는 라이트 가이드 플레이트를 찾지 못했습니다. 따라서, 그것은 가난한 빛 가이드 플레이트 점과 가난한 빛 가이드 플레이트 세레이션은 눈부심의 주요 요인이 아니라는 것을 보여줍니다.
넷째, 액정 디스플레이 모듈의 눈부심을 개선하는 방법
눈부심을 유발하는 요인을 고려하여 다음과 같은 개선 제도를 채택할 수 있습니다.
1 LED 램프가 라이트 가이드 플레이트보다 두껍다는 문제를 해결하기 위해 광 흡수 스트립 채택
LED 램프가 라이트 가이드 플레이트의 두께에 적응하기 위해 0.4mm두께로 직접 변경되면 백라이트의 비용이 약 20% 증가합니다. 더욱이, LED 램프가 변경된 후, 라이트 가이드 플레이트와 일치할 수 있는지 여부를 테스트해야 하므로, 반복적인 면밀한 조사를 거친 후, 백라이트의 뒷면에 있는 LED 램프의 램프 소켓에 광 흡수 스트립을 추가하여 조명 가이드 플레이트를 높이고, LED 램프와 라이트 가이드 플레이트의 매칭 정도를 조정하여 눈부심의 생성을 감소시키기로 결정했다.
2 LCD 아래 편광기의 크기를 늘려 갭 상태를 개선합니다.
원래 42.10×34.40mm 편광자를 44.10×34.40mm 편광자로 변경합니다. 편광기를 길게 하면 편광기가 LED를 완전히 덮고 LCD와 LED 사이의 간격을 채울 수 있습니다.
3 창의 거리를 늘립니다.
LED의 시각적 영역은 흑백 접착제가 부착된 후 사용할 수 없기 때문에, 흑백 접착제의 조립 후 표준 편차 S는 0.058mm이며, 생산 과정에서 LED의 AA 영역과 검은 색 및 흰색 접착제의 가장자리 사이의 거리가 0으로 설정되어 있는 경우. 0 8mm 공간, 최대 길이 3.4mm, 3.4-08-3×0.058=3.14의 D2를 기준으로 계산됩니다. 따라서 LED 램프의 창과 발광 표면 사이의 거리가 2.9mm에서 3.14mm로 증가합니다.
