라이트 가이드 플라스틱 프레임 사출 성형의 요점

도광판 플라스틱 프레임 사출 금형 제작 포인트

도광판 도입 플라스틱 프레임 원리 : 상기 도광판은 광학 등급 아크릴 시트 얼굴에서 촬영 된 빛을 흡수하여 광으로부터 광을 흡수하고, 광점이 각 도광체에 입사 할 때, 빛은 각 각도로 반사되어 전면 도광판 샷에서 반사 조건을 파괴합니다. 도광판은 광학 등급 아크릴 / PC 시트를 사용하고 그 다음 매우 높은 굴절률로 하이테크 재료의 빛을 흡수하지 않으며, 광학 등급 아크릴 시트 바닥에서 레이저 조각, V 자형 크로스 그리드 조각, UV 스크린 인쇄 기술로 도광점에 인쇄됩니다. 광학 등급의 아크릴 시트를 사용하여 광학 등급의 아크릴 시트 표면에서 램프로부터 빛을 흡수하여 스테이 테이블 램프 가이드 플레이트의 표면 광원으로 광굴절되도록 하여 광 상태에서도 광원을 제조하여 성형한다. 스펙트럼 분석 원리와 디지털 UV 인쇄 기술을 사용하여 일정한 온도, 습도, 먼지가없는 환경 조건과 결합 된 제품. 초박형, 초밝은, 가벼운 균일 성, 에너지 절약, 환경 보호, 어두운 지역 없음, 내구성, 황변에 쉽지 않은, 설치 및 유지 보수가 간단하고 빠르며 비표준 원형 도광판 일반 에너지 절약 램프의 다른 독특한 특징이 단순히 전력 절약이 아닙니다! 따라서 LED 평면 패널 조명에 고품질의 고효율 드라이브 전원 공급 장치를 장착해야하는 이유입니다! LED 조명 소비자의 역률을 감지하기 위해 사용되는 "역률 테이블"은 없으며, 다양한 밀도의 유사한 제품의 두 공칭 전력을 감지하기 위해 "전류계"를 사용하는 방법이 있으며, 도광판 도광의 크기는 균일하게 조명 될 수 있습니다. 도광판에 다시 반사된 빛의 바닥면에 노출된 반사시트를 사용하면 광사용의 효율이 향상된다.

도광기 고무 프레임의 요점 : 도광기 고무 프레임은 프레임 크기를 결정하기 위해 제품 크기 및 모듈 번호 및 기계 톤수에 따라 결정되어야합니다. 가이드 플레이트 고무 프레임 이젝터 시스템 : 합리적인 이젝터 핀 (참고 : 이젝터 밸런스, 부드러운 탈형)을 생산하는 경우 이젝터 핀의 열 팽창을 생성하는 연소 파괴 속도와 과도한 버를 가능한 한 적게 줄입니다 (플라스틱 프레임에 초점을 맞추기 위해). 도광판 프레임 냉각 시스템 (비고 : 주로 금형을 일정한 온도로 유지하기 위해)은 정상적인 생산을 보장하기 위해 잘 수행되어야합니다. 도광판 고무 프레임 배기 시스템(비고: 주로 몰드 캐비티에서 발생하는 가스 및 성형 공정 동안 수지에 의해 발생되는 가스를 제거하기 위해, 저항을 감소시키고 프런트 엔드 수지가 연소 또는 가스 오염을 발생시키는 것을 방지하기 위해)은 합리적으로 위치해야 하고(더 많은 광원), 깊이 z는 0.03 mm 이하로 제어된다. 가이드 플레이트 프레임 탈형 시스템 : 금형에는 탈형 경사 (경사는 제품의 구조와 두께에 따라 다름)가 있어야하며, 금형의 단면은 금형을 저장하고 생산시 탈형을 적절하게 만들기 위해 연마되어야합니다. 가벼운 가이드 플레이트와 고무 프레임이있는 차가운 소재, 깊이 z는 2ー4mm, 주로 노즐 앞의 소량의 차가운 접착제로 제어됩니다. 가이드 플레이트 고무 프레임 고무 프레임 풋 스프루의 위치, 크기 및 수량은 합리적이어야합니다 (제품의 크기, 변형, 로컬 버 및 성형 어려움을 제어하기 위해)

둘째 : 도광판 고무 프레임 테스트 포인트 : 도광판 고무 프레임은 먼저 제품 도면 파일과 금형 코드가 일관성이 있는지 확인한 다음 제품 크기를보고 기계 톤수 및 기계 번호를 결정합니다 ... 금형 이동, 성형력, 이젝터 길이, 로봇 확인 OK, 금형 지지대 (기계에 대한 좋은 유지 보수) 현상을 피하기 위해 첫 번째 테스트 금형의 도광판 고무 프레임, 속도가 상대적으로 작고, 확대 지점의 위치가 확대 된 다음 제품의 경험에 따라 너무 클 수 없으며, 그런 다음 성형 상황에 따라 OK를 천천히 디버그하십시오. 가이드 플레이트 고무 프레임 제품 성형 후 외관, 일단 품질 관리를 통해 제품 구조를 확인한 다음 크기 조정 및 가이드 플레이트 광학 효과. 다음 세부 사항에 유의해야합니다.

하나: 일반 사출(이젝터 핀 길이, 상단의 밸런스 스프링 강도)

탈형이 매끄럽습니까 (끈적 끈적한 곰팡이가 있는지 확인하십시오)

냉각 순환 채널이 열려 있는지 여부 (누출 여부, 차단 여부) ,

d: 배기 체계가 결정되는 경우에 몰딩 어려움

E : 게이트의 올바른 위치와 수 (주로 플라스틱 프레임에 사용), ,

f : 제품이 변형되었는지 여부 (불균형 이젝터인지 또는 금형에 달라 붙는 잔류 응력인지 확인하기 위해) 위의 문제는 원활한 생산을 위해 매우 중요하며 금형 부서와 통신하고 생산을 위해 가능한 한 빨리 개선해야합니다.